Welding / Fabrication

[ciccior]

si da un blocco di 2kg di alluminio

[gas guzzler]

sticazzi Andrè che saldature!

io devo costruirmi una cesta per il miniescavatore (in scatolato 30x30x1,5) ed ho paura anche solo a cominciare, perché saldando faccio pena....

che saldatrice usi?

Grazie pie!

Uso una telwin inverter 160 (o 140 non ricordo) come elettrodi ho usato dei 309... 70 ampere... 1.5 mm o cm? Peche se sono mm con quella ad elettrodo buchi ogni secondo a meno che non trovi elettrodi in inox (chiedono meno ampere) da 1-1.5 mm invece con il filo non hai problemi (io lo avrei!!)

anche io ho una Telwin a inverter simile alla tua... mi pare 120 o 140A... le misure sono in mm...
fin'ora con piccoli spessori ho sempre fatto immani casini perché ho sempre usato elettrodi troppo grossi, da 2,5 (un amico me ne regalò 4 pacchi grossi di quelli buoni Wurth, ma vanno bene solo su spessori grossi...)... ora per fare sto lavoro (e vorrei cominciare anche ad imparare...) ne ho preso due pacchi piccoli da 1,5 e da 2... però non so i "segreti"...
so che se collego in polarità diretta (quindi il + al cavo di massa e il - alla pinza porta elettrodo...) l'elettrodo "entra" di più, e se collego in inversa l'elettrodo fonde prima, ma forse esagero sempre ocn la corrente applicata...
tu, da che amperaggio dici di cominciare?? 70?? 80??
ora controllo gli elettrodi e ti dico cosa c'è scritto precisamente!

[HillsKiller]

Pie, lascia perdere invertire le polarita!

Metti la massa sul meno e l'elettrodo sul piu!

con quello spessore, con elettrodi da 1.5 o 2 puoi scendere anche a 40 ampere, di meno inizia ad essere troppo basso e ti si interromperebbe di continuo! Poi dipende anche dal tipo di elettrodo!

Se non riesci ti consiglio di provare a saldare goccia a goccia, ma devi aver la macchina ben settata e gli elettrodi buoni, se no e una rottura! Fai un punto, aspetti che 'il rosso' vada via e dai un altro punto di fianco al primo e cosi via, e circa come fa un tig pulsato... Ma fatto con l'elettrodo! Di solito x quegli spessori, si usa il filo o il tig, l'elettrodo fondanentalmente lo si usa per la carpenteria media pesante!


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[gas guzzler]

allora, ho controllato ora, gli elettrodi sono e6013, quindi rutili...

guardando nelle schede, ho visto che come corrente consigliano da 35 a 50A per quelli sottili da 1.6, e da 50 a 70A per quelli più grossi, da 2... già io in genere tenevo la corrente sempre troppo elevata, anche se usavo quelli da 2.5, ma stavo sui 120-130A... altri settaggi la saldatrice non ne ha... solo la corrente...

p.s. quando ho fatto il lavoro alle balestre del Grand Wagoneer che avevo prima (il precedente proprietario aveva aggiunto un foglio ed io lo avevo tolto nuovamente), l'avevo fatto con una Telwin a filo e con gas prestatami da un amico... un altro mondo! una semplicità disarmante, zero scorie, e lavoro perfetto! ma ora ho solo quella ad elettrodi, e solo quella posso usare....

grazie del consiglio di procedere "a punti"...

forse già domani mi preparo i pezzi e poi posso cominciare a saldare...

[MattEK4]

ho sempre sognato fare le saldature bene.. son troppo belle a vedersi! mio nonno fa impressione saldatore true old schooler (ha saldato il primo bulbo di una nave costruito in italia) dell ansaldo per 30 anni.. non vi dico cosa non fa ancora ora
io invece non so fare na sega
complimenti a tutti!

p.s. valgono anche i lavori al tornio?

[HillsKiller]

Tenere la corrente alta e buono quando fai roba spessa, in modo che la saldatura penetri come si deve! Ma se ci fai caso e abbastanza 'distruttiva'...... Mangia tutti i bordi del pezzo che stai saldando e tende a far piegare i pezzi, e sempre meglio tenere la corrente giusta, che con un po di esperienza trovi subito... La cosa importante pie e di avere elettrodi nuovi o comunque non umidi... Se no non fai vita, puoi essere anche un maestro ma se hai gli elettrodi umidi ti viene una porcata... Per questo chi salda per lavoro spesso si porta dietro il fornetto per scaldare le bacchette... anche se viene per lo piu usato per quelle di alluminio... Che abbia la sola regolazione degli ampere e giusto! Comunque sia tieniti basso!

Fai i complimenti a tuo nonno matte! Io vorrei tanto entrare in ansaldo..... Ho gia fatto 3 colloqui... :)
Posta foto dei lavori al torniooooo! E soprattutto ne hai uno grosso?? c@zzo se ne avessi uno... Beh un giorno me lo presti che mi faccio il porta pinza alla uaz e ci metto le pinze della ap racing..!!!! XD


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[gas guzzler]

beh il 3d è welding/fabrication, quindi penso proprio che valgano anche i lavori col tornio! .....
....che non a caso, sarà il mio prossimo acquisto per la mia officina....

posto un linko utile alla saldatura:
http://www.telwin.it/webtelwin/site.nsf ... openform&I

[HillsKiller]

Traction bar finita


Pie questa l'ho fatta goccia goccia cosi vedi come viene! Conta che l'ho fatta con elettrodo da 2 quindi con quello piu piccolo le gocce vengono piu piccole



Queste sono le altre






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[gas guzzler]

grazie andre!

[HillsKiller]

Metti foto del lavoro poi!

[gas guzzler]

bene, oggi mi son messo a far qualcosa con la saldatrice... allora, è una Telwin Tecnica 1000, mi pare si chiami così, 1000 è sicuro, e arriva a 85 Ampere... è piccolina, ricordavo di più... ho usato gli elettrodi da 2mm e mi son messo a ricostruire un ruotino di un rimorchietto che uso in campagna...
in pratica ho segato e risaldato un pezzo di tubo tondo da 33mm e spessore 2mm..
di foto è meglio che non ne faccio... però c'è di buono che seguendo i consigli e studiandoci un po' ho capito come migliorare....
le prime passate riuscivo ad innescare, ma la fusione non andava in profondità... era troppo basso l'amperaggio, stavo al minimo per i 2mm, 40A... poi ho aumentato fino a 60, e finalmente le saldature son venute decenti!
sinceramente di saldature ne ho fatte parecchie (tutte più o meno a merda...), la saldatrice ce l'avrò da una decina d'anni, però non mi ero mai posto il problema di come farle BENE... ora, siccome voglio costruire sta cesta per l'escavatore, sulla quale ci dovrà salire qualcuno a 4 metri d'altezza, mi pongo il problema che se cade di sotto sia perché magari si voglia suicidare, ma non perché mollano le saldature...

[HillsKiller]

Bravo Pie! Ascolta ma questa cesta quanto vuoi farla spessa? Perche se posso consigliarti, se ci deve salire sopra una persona, farei un telaio strutturale con dei profilati da 3 mm, magari 30x50, con l traverse che salgono anche ai lati, una ringhierina con del 20x 20 e poi farei il fondo da 3 mm e sui lati anche un grigliato, che ne dici? Se lo fai in lamiera sottile flette parecchio

[gas guzzler]

allora, la cesta in realtà l'ho già fatta, una, ma è venuta una vera cacata... ho usato due fogli di Orsogrill da 200x94... uno l'ho piegato in 3 a fare i parapetti, e l'altro l'ho piegato in 2 a fare la base d'appoggio e l'aggancio alla sella... e le ho saldate fra loro.... ma l'Orsogrill è elettrosaldato e non regge un cacchio a sforzo, per provarla l'ho riempita con 150kg di pietre e sollevata e regge, ma flette un casino e non dà sicurezza... poi per saldarlo è un casino perché è zincato...
allora ho deciso di farla ripartendo da zero, con scatolati 30x30x1,5mm facendo quattro stecche da 100cm a fare i quattro lati (una parte poi alla fine la dovrò fare staccabile in qualche modo per consentire l'accesso...) e poi farla larga 60cm, e profonda 40, in modo da utilizzare altre 3 scatolati da 2 metri per fare il giro della base, il giro intermedio ad altezza ginocchia, ed il giro superiore... se riesco faccio un progettino...

[HillsKiller]

Fai un progettino cosi capisco anche meglio come deve essere....

Il ferro zincato lo puoi saldare tranquillamente... Ma mettiti una mascherina perche se ne respiri troppo... Ti viene l'influenza!!

[gas guzzler]

ecco: l'ho fatto un po' "alla veloce", ma le misure e le proporzioni sono esatte!



alla piastra che si vede dietro ci sono sellati gli attacchi al braccio dell'escavatore...
e uno dei quattro scatolati superiori va fatto amovibile/incernierato per agevolare l'ingresso....

[HillsKiller]

Mi sembra ottimo pie la piastra che attacca al braccio da quanto la fai? 5/6 mm?

[gas guzzler]

la piastra ce l'ho già ed è già sellata!

utilizzo quella della trincia idraulica, che tanto uso un paio di volte l'anno, ed è spessa un 15-20mm... è bella robusta (la testa trinciante pesa sui 120/130kg...)....

secondo te, meglio gli elettrodi da 1,6, o da 2,0mm??

[HillsKiller]

2 e meglio pie, se riesci, visto l'uso che devi fare di questa cesta, fai 3 cordoni, (rispetto a dove si uniranno i due pezzi da saldare) uno decentrato a dx, uno decentrato a sx ed uno centrale, diventano infinitamente resistenti!

[gas guzzler]

sinceramente non ci riesco... già quando provo a farne uno solo, capita che a volte o va da una parte, o va dall'altra... lasciando la parte dove non arriva il bagno piena di scoria...
oggi ho passato buona parte del pomeriggio a saldare alcuni pezzi del rimorchio e lentamente, un pochino sto migliorando, soprattutto se preparo bene i pezzi.... però mi rendo conto che mi mancano proprio le basi....

[HillsKiller]

Se spruzza molto pie stai sbagliando l'amperaggio, o il pezzo e sporco o gli elettrodi sono umidi, anche io che ho pratica molte volte fatico parecchio per colpa di elettrodi vecchi! Comunque fai un po di cordoni in piano, poi prova un po di angoli, se ci guardi bene mentre saldi un angolo vedi chiaramente dove va a finire il bagno di saldatura la tecnica per fare degli angoli buoni e o azzeccare l'angolazione dell'elettrodo oppure 'oscillare' l'elettrodo tra un pezzo e l'altro e avanzare piano